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润星电力管材(文山市分公司)拥有成熟可靠的技术，依托雄厚的技术力量和先进的加工设备，公司已在 七孔梅花管等领域建立起优势。公司明确以省内为基础、逐步向云南文山周边地区辐射，实现 七孔梅花管销往全国市场的发展战略。
在SDR11PE系列内则只可使用下一级尺寸的PE管(如：用于De315mmSDR11PE管的300／II1TI清管器也可适用于De2501Tlnq的SDRllPE管)。海绵清管器清管法，清管次数不应少于两次，直至PE管内积水和其他杂质得以全部干净。当管道长度小于100m时，敷设管道施工时无地下水，施工周期较短，而且施工过程中都进行了有效的封堵，施工单位可根据情况征得监理和项目负责人同意后可不采用海绵清管器清管法进行清管。2．2．1海绵清管器的构造及尺寸要求海绵清管器成分为聚氨酯，通常在海绵清管器底部和头部表面喷涂上合成橡胶的涂层，或者加热烧结，以提高海绵清管器表面的密封性和抗磨损性。海绵清管器结构见图1。
海绵清管器尺寸选择见表1。2．2．2海绵清管器清管要求(1)PE管道安装完成后将收发球(海绵清管器)装置安装到位。(2)PE管通球清管严禁带设备及阀门参与，清管完成后再安装设备和阀门。(3)空气压缩机总排量不得小于6m3／min，空压机运行正常，附件齐全，空压机出口端应安装油水分离器和过滤器。(4)发球装置上安装的压力表必须经过校验且在校验周期内，空压机与发球装置连接的高压胶管必须完好无破损，高压胶管连接安装必须可靠。(5)收、发球作业坑底部需平整干燥，收球作业坑设有集水坑便于将管道内的水分收集排出坑外。(6)海绵清管器使用前需进行外径测量，检查其外径是否符合要求，符合表1要求。(7)海绵清管器必须外观完整无破损。
表面清洁，不含水分，若球体破损、表面污浊、含有水分不得用于清管。2．2．3清管工艺要求发球装置由法兰、放空阀、压力表、空压机接入口和法兰盖组成。收球装置由法兰、放空阀、排污阀、法兰盖组成，排污阀安装在收球装置的 处。收发球装置的工艺图见图图3。2．2．4清管操作管道敷设完成后，在待清管的PE管两端分别设置发送工作坑和接收工作坑，保证发送工作坑内无积水。接收工作坑应设置在管道相对偏僻的一端，海绵清管器清管法如图4所示：清管之前，必须检查核实管内气体已放空，所有支管阀门已关闭。在清管器发送工作坑，选择一个尺寸合适的海绵清管器放入管道内，直至清管器底部距离管端位置至少250舢m(必须将海绵清管器推至PE管内)。
再将发球装置与管道连接。在管道的另一端接收工作坑内安装好收球装置，再进行试压通球。打开PE管末端的收球装置取出清管器前，必须经检查确认管内的压力已完全释放。当发球、收球装置安装到位后，将装置上的压力表、阀门安装到位，用高压皮管连接空压机与发球装置，发球前再次检查高压皮管有无破损开裂，压力表、阀门是否可靠。将收球端放空阀与排污阀打开，启动空压机，打开发球装置进气口阀门，观察发球端压力表波动范围，管道内的压力应≤0．14MPa。2．2．5海绵清管器清管注意事项清管进行时，所有工作人员不得停留在发送工作坑及接收工作坑内，发送工作坑及接收工作坑必须设立围栅，防止无关人员接近发送工作坑及接收工作坑。压缩空气的进气控制需派人员监察。
海绵清管器尺寸选择见表1。2．2．2海绵清管器清管要求(1)PE管道安装完成后将收发球(海绵清管器)装置安装到位。(2)PE管通球清管严禁带设备及阀门参与，清管完成后再安装设备和阀门。(3)空气压缩机总排量不得小于6m3／min，空压机运行正常，附件齐全，空压机出口端应安装油水分离器和过滤器。(4)发球装置上安装的压力表必须经过校验且在校验周期内，空压机与发球装置连接的高压胶管必须完好无破损，高压胶管连接安装必须可靠。(5)收、发球作业坑底部需平整干燥，收球作业坑设有集水坑便于将管道内的水分收集排出坑外。(6)海绵清管器使用前需进行外径测量，检查其外径是否符合要求，符合表1要求。(7)海绵清管器必须外观完整无破损。
表面清洁，不含水分，若球体破损、表面污浊、含有水分不得用于清管。2．2．3清管工艺要求发球装置由法兰、放空阀、压力表、空压机接入口和法兰盖组成。收球装置由法兰、放空阀、排污阀、法兰盖组成，排污阀安装在收球装置的 处。收发球装置的工艺图见图图3。2．2．4清管操作管道敷设完成后，在待清管的PE管两端分别设置发送工作坑和接收工作坑，保证发送工作坑内无积水。接收工作坑应设置在管道相对偏僻的一端，海绵清管器清管法如图4所示：清管之前，必须检查核实管内气体已放空，所有支管阀门已关闭。在清管器发送工作坑，选择一个尺寸合适的海绵清管器放入管道内，直至清管器底部距离管端位置至少250舢m(必须将海绵清管器推至PE管内)。
再将发球装置与管道连接。在管道的另一端接收工作坑内安装好收球装置，再进行试压通球。打开PE管末端的收球装置取出清管器前，必须经检查确认管内的压力已完全释放。当发球、收球装置安装到位后，将装置上的压力表、阀门安装到位，用高压皮管连接空压机与发球装置，发球前再次检查高压皮管有无破损开裂，压力表、阀门是否可靠。将收球端放空阀与排污阀打开，启动空压机，打开发球装置进气口阀门，观察发球端压力表波动范围，管道内的压力应≤0．14MPa。2．2．5海绵清管器清管注意事项清管进行时，所有工作人员不得停留在发送工作坑及接收工作坑内，发送工作坑及接收工作坑必须设立围栅，防止无关人员接近发送工作坑及接收工作坑。压缩空气的进气控制需派人员监察。
一定在焊接前保证端口整洁，无油污，无杂质，无灰尘。3焊接质量检查可以分为4种，即外观上的检查、卷边检查、性能检测以及破坏性检查。3.1外观检查一般在对熔焊接完成之后，都会对其进行的外观检查，即确认其接口的卷边高度是否适中，是否对称均匀，还要确保卷边中间没有杂物以及污染物等。3.2卷边检查这一检查就是根据一定比例，采用专用工具对对熔焊接接口的卷边进行切除。而且要对卷边的宽度、裂缝问题以及污染问题等进行细致检查。采用卷边测量器这一工具对卷边宽度 值与小值进行检查，确认其有没有符合规定标准，确认卷边有没有变形问题；确认卷边的底部的接合接面有没有污染问题或者熔合不足而导致的裂缝现象。一旦存在污染问题。
则应该对管道接口相应位置进行检查，确认其有没有一样的污染问题，并且给予及时处理；将卷边进行背后屈曲，确认有没有熔合不到位的问题，即明显的裂缝，一旦存在，则应该在管道接口上找出熔合不到位的位置。根据规定，需要进行比例为10%的卷边切除检验。如果企业有条件，应该将其比例上升到。3.3性能检测：在正式施工前应焊接几段样品进行性能检测，样品包括管材与管材之间的焊接，管材与管件之间的焊接，按照 标准进行静液压、拉伸强度等性能检测，各项指标都能达到 标准的要求，说明此焊接工艺和焊接设备以及施工人员都能满足施工要求，可以开始正式施工。3.4破坏性检查一般是在对熔接口的管道中进行分割，形成宽25毫米、长在500~600毫米范围内的直条。
其接口应该在直条的中央位置。对直条进行用力弯曲，使其两端相互接触，检查其是否存在裂缝问题。另外，根据实际情况确定相关检查比例。4PE燃气管焊接的电熔焊接分析在PE管道的电熔焊接方面，可以按照管件的类型而分为两种连接方式，即电熔套筒连接与电熔鞍形，前者主要包括弯头以及三通。在管件生产的过程中，管件内已经预埋好的电热丝会在通电之后进行加热，直到管件的内层与管材的外层都完全被熔化并通过熔胀产生的压力形成一体，等到足够冷却之后，其中的焊合部分会恢复到原来的固体形态，即是电容焊接的原理。4.1电熔焊接在操作方面的要点 ，电熔管件应该在焊接施工之前才可以将其包装打开。通常来说，国外对电熔管件都采取单件包装形式。
则应该对管道接口相应位置进行检查，确认其有没有一样的污染问题，并且给予及时处理；将卷边进行背后屈曲，确认有没有熔合不到位的问题，即明显的裂缝，一旦存在，则应该在管道接口上找出熔合不到位的位置。根据规定，需要进行比例为10%的卷边切除检验。如果企业有条件，应该将其比例上升到。3.3性能检测：在正式施工前应焊接几段样品进行性能检测，样品包括管材与管材之间的焊接，管材与管件之间的焊接，按照 标准进行静液压、拉伸强度等性能检测，各项指标都能达到 标准的要求，说明此焊接工艺和焊接设备以及施工人员都能满足施工要求，可以开始正式施工。3.4破坏性检查一般是在对熔接口的管道中进行分割，形成宽25毫米、长在500~600毫米范围内的直条。
其接口应该在直条的中央位置。对直条进行用力弯曲，使其两端相互接触，检查其是否存在裂缝问题。另外，根据实际情况确定相关检查比例。4PE燃气管焊接的电熔焊接分析在PE管道的电熔焊接方面，可以按照管件的类型而分为两种连接方式，即电熔套筒连接与电熔鞍形，前者主要包括弯头以及三通。在管件生产的过程中，管件内已经预埋好的电热丝会在通电之后进行加热，直到管件的内层与管材的外层都完全被熔化并通过熔胀产生的压力形成一体，等到足够冷却之后，其中的焊合部分会恢复到原来的固体形态，即是电容焊接的原理。4.1电熔焊接在操作方面的要点 ，电熔管件应该在焊接施工之前才可以将其包装打开。通常来说，国外对电熔管件都采取单件包装形式。
用电动旋刀分别将HDPE燃气管管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。将需安装连接的两根HDPE燃气管同时放在热熔器夹具上，且每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。将电热板升温至210摄氏度，放置在两管材端面中间，然后操作电动液压装置使两管材端面同时与电热板接触加热。抽掉电热板，再次操作液压装置，使熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置。保持一定冷却时间后松开；操作完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。
有时候，在验收HDPE燃气管的时候会发现其表面粗糙，无法达到合格的标准。要知道，造成管材表面粗糙的原因有很多方面，因此，必须明确原因之根本才能采取针对性的解决措施，使得HDPE燃气管具备优质的表面。如果HDPE燃气管是用新材料制作的话，就可以排除原料中的水分造成管材表面粗糙这个原因；若是HDPE燃气管粗糙只发生在表面很薄的一层，说明它可能是在口模段形成的。HDPE燃气管表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起的，与模具的表面粗糙度无关，而且这种摩擦的根本原因是熔体与模具金属表面之间的粘附。对于高粘度的聚乙烯来说，由于分子链之间缠结力很强，不容易从熔体中脱离出来，无法形成有效的润滑，因此才会使HDPE燃气管表面很粗糙。所以要想变光滑的话，就只有另外补充润滑剂了。
HDPE燃气管安装时的注意事项,虽然HDPE燃气管只是一种塑料管材产品，但是它在安装的时候也会涉及到各种各样的问题。接下来，便是关于HDPE燃气管安装时的注意事项。安装HDPE燃气管的时候，有必要对安装装置负载后的电压进行测量；同时，要在机器的外壳进行接地，确保人身。在测量装置电压之后，还要测量电网、发电机电压，确保电压始终保持在220V，目的是为了防止机器损毁。由于连接HDPE燃气管的时候要用到加热工艺，因此，加热板温度指示灯要亮，以此来确保焊接温度。
那么哪些因素会导致HDPE燃气管出现损坏呢？首先HDPE燃气管施工质量问题，主要表现是焊口开裂泄漏。这类情况是因为施工中没有及时清洗HDPE燃气管和管件的焊接部位，导致水、灰尘等与其接触引起热熔粘接不牢固，或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。再就是人为因素。如果施工覆土时埋入尖锐石块等，重车驶过会导致漏水；在管道上打眼盗水；挖掘机施工中挖漏管线；推土机推土等这些破坏都会导致HDPE燃气管的漏水和损坏。
有时候，在验收HDPE燃气管的时候会发现其表面粗糙，无法达到合格的标准。要知道，造成管材表面粗糙的原因有很多方面，因此，必须明确原因之根本才能采取针对性的解决措施，使得HDPE燃气管具备优质的表面。如果HDPE燃气管是用新材料制作的话，就可以排除原料中的水分造成管材表面粗糙这个原因；若是HDPE燃气管粗糙只发生在表面很薄的一层，说明它可能是在口模段形成的。HDPE燃气管表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起的，与模具的表面粗糙度无关，而且这种摩擦的根本原因是熔体与模具金属表面之间的粘附。对于高粘度的聚乙烯来说，由于分子链之间缠结力很强，不容易从熔体中脱离出来，无法形成有效的润滑，因此才会使HDPE燃气管表面很粗糙。所以要想变光滑的话，就只有另外补充润滑剂了。
HDPE燃气管安装时的注意事项,虽然HDPE燃气管只是一种塑料管材产品，但是它在安装的时候也会涉及到各种各样的问题。接下来，便是关于HDPE燃气管安装时的注意事项。安装HDPE燃气管的时候，有必要对安装装置负载后的电压进行测量；同时，要在机器的外壳进行接地，确保人身。在测量装置电压之后，还要测量电网、发电机电压，确保电压始终保持在220V，目的是为了防止机器损毁。由于连接HDPE燃气管的时候要用到加热工艺，因此，加热板温度指示灯要亮，以此来确保焊接温度。
那么哪些因素会导致HDPE燃气管出现损坏呢？首先HDPE燃气管施工质量问题，主要表现是焊口开裂泄漏。这类情况是因为施工中没有及时清洗HDPE燃气管和管件的焊接部位，导致水、灰尘等与其接触引起热熔粘接不牢固，或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。再就是人为因素。如果施工覆土时埋入尖锐石块等，重车驶过会导致漏水；在管道上打眼盗水；挖掘机施工中挖漏管线；推土机推土等这些破坏都会导致HDPE燃气管的漏水和损坏。
